造成煤棒擠出機塑化不良的原因都有什么
擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等
造成煤棒擠出機塑化不良的原因都有什么
塑化不良地現象
1、溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
2、塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
3、塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
4、塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
塑化不良產生的原因
1、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
2、溫度控制過低或控制的不合適
3、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。
4、操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有達到塑化。
排除塑化不良的方法
1、要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
2、按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。
3、選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
4、利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
上面是煤棒擠出機的相關事項，希望能對您有所幫助
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